Giới thiệu
Các bộ phận cao suĐóng một vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau như ô tô, máy móc, điện tử và thiết bị y tế. Hầu hết các ngành công nghiệp chọn tùy chỉnh các bộ phận cao su từ các nhà sản xuất các bộ phận đúc cao su để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của họ. Nhưng các bộ phận cao su tùy chỉnh thực sự được thực hiện như thế nào? Trong hướng dẫn này, chúng tôi sẽ xem xét kỹ hơn toàn bộ quá trình sản xuất của các thành phần cao su tùy chỉnh.
Hiểu yêu cầu của khách hàng
Trước khi sản xuất các bộ phận cao su tùy chỉnh, các nhà cung cấp bộ phận đúc cao su làm việc chặt chẽ với người mua để làm rõ nhu cầu cụ thể của họ. Khách hàng có thể cung cấp các bản vẽ kỹ thuật hoặc các mẫu vật lý để tham khảo, cùng với các chi tiết như vật liệu cao su cần thiết (ví dụ: NBR, EPDM, PTFE, FFKM), tiêu chuẩn dung sai, thiết kế cấu trúc và hiệu suất chức năng. Sau khi tất cả các thông số kỹ thuật được xác nhận, nhà sản xuất các bộ phận cao su đúc tùy chỉnh tiến hành thiết kế khuôn và bắt đầu quy trình sản xuất bộ phận cao su.
Cách làm các bộ phận cao su
Tiếp theo, chúng ta hãy xem xét kỹ hơn về quá trình sản xuất các bộ phận cao su đúc. Nói chung, quá trình có thể được chia thành bốn giai đoạn chính:Giai đoạn chuẩn bị, giai đoạn đúc, bài viết - giai đoạn xử lý, VàGiai đoạn kiểm tra & đóng gói.
Sự chuẩn bị
Lựa chọn nguyên liệu và thiết kế hợp chất
Các nguyên liệu thô chính cho các sản phẩm niêm phong cao su bao gồm cao su tự nhiên, NBR (cao su nitrile), EPDM (cao su ethylene propylene diene), FKM (fluoroelastomer) và SIL (cao su silicon). Tùy thuộc vào môi trường làm việc của các bộ phận cao su - như nhiệt độ, trung bình, áp suất và ma sát - cũng như các yêu cầu của ngành, các kỹ sư chọn vật liệu cơ sở cao su thích hợp. Ngoài ra, các tác nhân gộp khác nhau như chất độn, chất lưu hóa, máy gia tốc và chất chống oxy hóa được thêm vào để tăng cường hiệu suất của cao su.
Cao su thô:Xác định các tính chất cơ bản của sản phẩm cao su.
Hệ thống lưu hóa:Chuyển đổi cao su từ cấu trúc tuyến tính thành mạng ba chiều -, cho nó độ co giãn.
Chất làm đầy:Black carbon thường được sử dụng để cải thiện sức mạnh và khả năng chống mài mòn của các bộ phận cao su.
Hệ thống bảo vệ:Chất chống oxy hóa giúp chống lại nhiệt - lão hóa oxy hóa và ozone.
AIDS Xử lý:Chẳng hạn như chất làm mềm và hóa dẻo, để cải thiện khả năng xử lý.
Quá trình trộn cao su
Sau khi chọn đúng đế cao su và phụ gia, bước tiếp theo là trộn, xác định tính nhất quán và chất lượng của hợp chất được sử dụng trong sản xuất.
Trộn bên trong - Hợp chất thô
Các vật liệu cơ sở cao su được kết hợp với các tác nhân gộp theo tỷ lệ chính xác. Sử dụng một máy trộn bên trong (ví dụ, máy trộn Banbury), cao su thô trải qua trộn thô. Bước này bao gồm dẻo hóa lượng cao su thô trước, sau đó dần dần thêm chất độn, chất chữa bệnh, dầu và các chất phụ gia khác.
Mở máy phay - tinh chỉnh và tấm
Sau khi trộn thô, hợp chất được chuyển đến một nhà máy mở, nơi nó được tinh chỉnh thêm và được dán vào các dải hoặc tấm đồng đều. Điều này làm cho nó dễ dàng hơn để xử lý và đưa vào giai đoạn xử lý tiếp theo.
Kiểm soát quá trình - Nhiệt độ & Thời gian
Nhiệt độ và thời gian phải được kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình trộn để đảm bảo sự phân tán của các thành phần và ngăn ngừa quá nóng. Thông thường, nhiệt độ trộn dao động từ120 độ đến 150 độ, và thời lượng là xung quanh1 giờ2 giờ, tùy thuộc vào vật liệu cao su.
Pre - hình thành
Trước khi đúc, hợp chất cao su hỗn hợp được định hình để khớp chặt chẽ với khoang khuôn, đảm bảo sản xuất hiệu quả và chất lượng phù hợp.
Đùn - sản xuất dải cao su
Các hợp chất có thể được ép thành các dải cao su, dễ xử lý và ăn vào khuôn để xử lý thêm.
Lịch - sản xuất tấm cao su
Lịch có thể được sử dụng để tạo ra các tấm cao su đồng nhất với độ dày phù hợp, phù hợp cho các khoang khuôn lớn hơn hoặc phẳng.
Cắt dải - Chuẩn bị các phần chính xác
Dải cao su hoặc tấm cũng có thể được cắt thành các trọng lượng và kích thước cụ thể để phù hợp với các yêu cầu của khuôn.
Hình thành giai đoạn
Giai đoạn này là bước quan trọng trong việc xác định hình dạng của các bộ phận cao su tùy chỉnh khác nhau. Có ba phương pháp đúc chính:
Nén các bộ phận cao su đúc
Quá trình đúc nén liên quan đến việc đặt trước - các hợp chất cao su cân trực tiếp vào khoang khuôn nóng, đóng khuôn và áp dụng áp suất. Dưới hiệu ứng kết hợp của nhiệt và áp suất, dòng chảy cao su để lấp đầy khoang và đồng thời trải qua quá trình lưu hóa.
Thuận lợi:Chi phí khuôn thấp; Thích hợp cho các sản phẩm lớn và sản xuất hàng loạt nhỏ.
Nhược điểm:Hiệu quả thấp hơn; nhiều đèn flash hơn (cao su dư ở các cạnh); Độ chính xác chiều thấp hơn một chút.
Đúc các bộ phận cao su phun
Quá trình ép phun liên quan đến việc sưởi ấm và dẻo hóa cao su gộp trong nòng súng, sau đó tiêm nó ở áp suất cao và tốc độ vào một khuôn được làm nóng kín, sau đó là áp suất - giữ lưu hóa.
Thuận lợi:Hiệu quả sản xuất cao nhất; Mức độ tự động hóa cao; Chất lượng sản phẩm ổn định; kích thước chính xác; đèn flash tối thiểu.
Nhược điểm:Thiết bị cao và đầu tư khuôn; Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn -. Đây hiện là phương pháp sản xuất chính thống.
Đưa ra các bộ phận cao su đúc
Quá trình phụ tùng đùn cao su liên quan đến việc sưởi ấm và dẻo hóa hợp chất cao su trong một máy đùn, sau đó liên tục thoát nó qua một hình dạng cụ thể để tạo ra các sản phẩm dài với phần chéo không đổi -, chẳng hạn như các dải cao su khác nhau, vv dòng) để đạt được các thuộc tính cuối cùng của họ.
Bài - Giai đoạn xử lý
Các bộ phận cao su đúc cũng cần phải trải qua các hoạt động xử lý sau:
Giảm bớt/cắt tỉa
Các bộ phận đúc cao su đã hoàn thành - được cắt tỉa để loại bỏ flash và phế liệu được tạo ra trong quá trình đúc thông qua việc cắt tỉa thủ công, cắt tỉa lạnh (đóng băng sản phẩm để làm cho nó giòn và sau đó loại bỏ vật liệu dư thừa bằng cách phun cát) hoặc đấm cơ học.
Post - Chữa
Khi sản xuất các sản phẩm cao su sử dụng cao su silicon, fluororubber, EPDM và các vật liệu tương tự, sự lưu hóa đầu tiên có thể giải phóng các loại khí như acetophenone và metan. Những khí này có thể gây ra bong bóng, lỗ kim và các khuyết tật bề mặt khác, ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm. Do đó, quá trình lưu hóa thứ cấp được thực hiện chủ yếu bằng cách làm nóng semi - hoàn thành các bộ phận cao su đúc trong lò ở nhiệt độ cụ thể để cải thiện các tính chất như điện trở bộ nén, điện trở nhiệt và điện trở lão hóa.
Điều trị Suface
Việc xử lý bề mặt các bộ phận cao su tùy chỉnh chủ yếu liên quan đến việc áp dụng các tác nhân giải phóng khuôn, phủ bằng dầu silicon hoặc phun lớp phủ Teflon. Quá trình này cải thiện sự xuất hiện của các bộ phận cao su đã hoàn thành, tăng cường hiệu suất niêm phong của chúng và làm cho việc lắp đặt dễ dàng hơn.
Kiểm tra & Bao bì
Để đảm bảo rằng các bộ phận cao su tùy chỉnh có thể được cung cấp một cách an toàn cho khách hàng, các nhà sản xuất các bộ phận đúc cao su cũng thực hiện một loạt các cuộc kiểm tra để xác nhận rằng các bộ phận được sản xuất đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết. Kiểm tra phần cao su chủ yếu được thực hiện thông qua các phương pháp sau:
Kiểm tra kích thước:Các nhà sản xuất các bộ phận cao su đúc thường sử dụng calip, máy chiếu và CMM (máy đo tọa độ) để kiểm tra xem kích thước của các bộ phận cao su có đáp ứng thông số kỹ thuật hay không.
Kiểm tra độ cứng cao su:Sử dụng máy đo nhiệt độ bờ để đo độ cứng.
Kiểm tra hiệu suất cơ học:Kiểm tra độ bền kéo và độ giãn dài khi ngắt các bộ phận cao su.
Kiểm tra bộ nén:Đánh giá khả năng phục hồi đàn hồi của các bộ phận cao su.
Kiểm tra kháng phương tiện:Nhúng các bộ phận cao su vào dầu hoặc các chất lỏng khác để quan sát sự thay đổi về thể tích và độ cứng.
Bài kiểm tra lão hóa không khí nóng:Đánh giá điện trở nhiệt.
Kiểm tra toàn diện:Đối với các vòng O - và các sản phẩm tương tự, các máy kiểm tra trực quan quang học thường được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bề mặt như bong bóng, vùi hoặc flash.
Khi việc kiểm tra các bộ phận cao su tùy chỉnh được xác nhận là chính xác, bao bì trở thành một bước quan trọng trước khi giao hàng cho khách hàng để ngăn chặn sự lão hóa của cao su. Các bộ phận cao su tùy chỉnh thường niêm phong các bộ phận trong túi PE, bao gồm chất hút ẩm và đảm bảo chúng được tránh xa khỏi ánh sáng mặt trời trực tiếp và môi trường ẩm ướt.
Ứng dụng của các bộ phận cao su tùy chỉnh
Các bộ phận cao su tùy chỉnh được sử dụng rộng rãi trên các ngành công nghiệp khác nhau để cung cấp các chức năng thiết yếu như niêm phong, giảm chấn rung, cách nhiệt và bảo vệ. Các khu vực ứng dụng chính như sau:
Ngành công nghiệp ô tô
Hải cẩu và miếng đệm:Các miếng đệm động cơ, con dấu cửa, niêm phong cửa sổ - Ngăn chặn rò rỉ chất lỏng và giảm nhiễu.
Ống và ống:Các đường nhiên liệu, ống nước làm mát, ống khí - Xử lý các biến thể áp suất và nhiệt độ cao.
Bộ giảm chấn và ống lót rung:Giảm thiểu các rung động động cơ và khung gầm, tăng cường sự thoải mái và an toàn khi lái xe.
Weatherstrips:Bảo vệ chống lại nước, bụi và gió, cải thiện sự thoải mái của cabin.
Máy móc công nghiệp
O - Rings & Seals:Duy trì áp lực và ngăn ngừa rò rỉ trong hệ thống thủy lực và khí nén.
Bộ phân lập rung:Giảm độ rung và tiếng ồn từ động cơ, máy bơm và thiết bị hạng nặng.
Các bộ phận đúc tùy chỉnh:Bảo vệ các thành phần nhạy cảm, cung cấp đệm hoặc hoạt động như những miếng đệm.
Điện tử & Công nghiệp Điện
GASKETS & SEALS không thấm nước:Ngăn chặn nước, bụi và độ ẩm từ các thùng.
Các thành phần cách nhiệt:Ngăn chặn các mạch ngắn, tăng cường an toàn và duy trì hiệu suất của thiết bị.
Bị giảm xóc:Bảo vệ các mô -đun điện tử nhạy cảm khỏi tác động cơ học.
Giải pháp phụ tùng cao su tùy chỉnh của Zhonggao
Từ những điều trên, bây giờ bạn đã biết cách đúc các bộ phận cao su và bạn có thể tự hỏi nơi có nguồn cao - các thành phần cao su tùy chỉnh chất lượng, đáng tin cậy.
Zhonggao là một chuyên giaNhà sản xuất OEM/ODMChuyên về các bộ phận cao su tùy chỉnh kể từ năm 2012. Chúng tôi tập trung vào việc cung cấp các giải pháp cao su đã tạo ra các giải pháp cao su đáp ứng chính xác các yêu cầu của khách hàng. Với hơn10.000 loạiTrong số các bộ phận cao su tùy chỉnh được phát triển và nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi được trang bị đầy đủ để cung cấp các giải pháp cho tất cả các nhu cầu tùy chỉnh cao su của bạn.
Phần kết luận
Việc sản xuất các bộ phận cao su liên quan đến một quy trình có hệ thống - từ phân tích yêu cầu và công thức vật liệu đến đúc, đăng - xử lý và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
Với khả năng tùy biến toàn diện, công nghệ đúc tiên tiến và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế, chúng tôi đảm bảo các giải pháp đáng tin cậy cho khách hàng trên toàn thế giới.
Tìm kiếm một nhà sản xuất bộ phận cao su đúc tùy chỉnh đáng tin cậy?
Chia sẻ bản vẽ hoặc yêu cầu dự án của bạn với chúng tôi ngay hôm nay và nhóm của chúng tôi sẽ cung cấp một báo giá nhanh cùng với các giải pháp phù hợp cho ứng dụng của bạn.Liên lạc với chúng tôiHiện nay!
